“將集中投資於以電子束(e-Beam)源泉技術爲基礎的新產品開發，在全球市場擴大事業領域，成長爲世界頂級'電子束先鋒'企業。"

SEC的Kim Jong-hyeon代表表示：“在迎來公司成立30週年之際，將躋身百年企業行列。”公司在電子束應用技術方面投入巨資，目前正在向工業X射線檢測設備、台式SEM（Tabletop SEM）和直線加速器（LINAC）等市場擴張。

這些裝備的共同核心技術就是電子束。公司沒有把目光投向特定的應用系統市場，而是以電子束技術爲核心的市場爲目標，展開了提供產品的逆向思維戰略。SEC經營30年，一直把重心放在技術開發而非產品。

自2006年高精度、高可靠性部件工業X射線發生器（管）首次國產化後，公司在工業X射線檢測設備、掃描電鏡、直線加速器等市場取得優異成績，並計劃進入醫用X射線發生器市場。在擁有電子束技術的公司中，SEC幾乎是全球市場上唯一一家同時涉足X射線檢測設備、SEM、直線加速器三大業務的公司。

Kim Jong-hyeon代表表示：“超高速3D CT自動檢測設備搭載了深度學習的人工智能（AI）算法，不僅提高了電池和半導體的檢測精度，還能保持快速檢測速度“並自信的講到“這將成爲公司銷售額從300億韓元躍升至500億韓元左右的轉折點的新增長動力。”

Kim還表示：“在半導體、精密零部件、汽車零部件領域，現有的光學檢測方法面臨零部件檢測可靠性的限制，我們認為工業 X 射線檢測設備的需求會增加，至此公司在2002年進入此項領域。”

韓國公司的X射線發生器全部依賴從德國和日本進口。邁出工業X開荒國內市場的第一步，從設備到關鍵部件X射線發生器的研製，公司投入6年的時間研發出關鍵部件X射線發生器，射線檢測設備。
“起初，我們依賴於國外的X射線發生器。但是，我們認為汽車公司進口和製造發動機的業務沒有競爭力，因此決定對X射線發生器進行本地化。”

Kim代表強調：“對於工業X射線檢測設備，需要物理設計、機械設計、精密加工、控制裝置、軟件等五個領域的專家齊心協力，而當時公司只有機械設計和控制裝置人員。通過在其他領域的自研技術，我們現在已經在國內工業X射線檢測設備市場份額中排名第一。”