アイネムのゴムオリング(O-Ring)製品がドイツ系の多国籍化学関連企業BASF社の試験を合格した。最近BASF社の部品現地化の一環として、既存のドイツ製品を国産製品に取り替えようとする試みを敢行した。

国内多数の企業と性能試験を行ったが、作業環境が硫酸の濃度が80％を越えて極限の状況でのテストに合格した企業は、アイネムが唯一だった。

BASF社のテストを介してアイネムの製品は、耐化学性と耐久性を同時に認められた。テストの結果、化学製品が表面に多くに滲んだ既存の製品とは異なり、アイネムの製品は、ほぼ埋め出なかった。

また、作業時間が2,000時間を超えると変形される既存製品の問題もアイネム製品では検出されなかった。これは、石油などの化石燃料や硝酸やシンナーなどの溶解剤でも強い耐性を持つアイネムの技術力である。

2007年に設立されたアイネムは現在、総12個の素材を用いてオリング、ダイヤフラム、ガスケットなど、様々なゴム部品を生産している。製作する部品の特性と部品が使われるようになる作業環境を考慮して、最適な素材を使用することになる。

素材別に比重、硬度、引張強度、伸び率、商用温度が異なるため、作業環境に最適化された製品の生産が可能なものである。

このようなアイネムの技術力は、BASF社のみに認められたものではない。韓国水力原子力や韓電KPSなどの公企業から斗山、現代など屈指の大企業に至るまで、アイネムの製品を使用して、品質を認証している。

アイネムの関係者によると、「今回のBASF社のテストでは、硫酸80％の環境だったが、原電や高温高圧を耐えなければならない極限の作業環境の中で行われたテストでも合格した経験がある」と伝えた。これに加えて「海外有名の製造企業から生産したゴム部品を使用している途中、アイネムから製作した部品で切り替える顧客先も多い」とし、「外国製の部品に比べて需給が円滑で価額の競争力があることがメリット」と明らかにした。